丁献国，男，49岁，通化石油化工机械制造有限责任公司机加车间车工，高级技师。2013年、2015年、2017年三次被评为通化市技术标兵，2016年被评为吉林省技术能手，2018年被通化市授予“五一劳动奖章”，同年被评为通化市首届“十大工匠”，2020年被评为吉林省第十六批有“突出贡献技术人才”，2021年被评为“石油石化设备行业优秀工匠”，2022年被评为“吉林省工匠”并被通化县评为“优秀人才”，2023年获得国务院政府特殊津贴,2018年所带工作室被命名为“吉林省首席技师工作室”。

　　在从事车工工作的三十多年里，丁献国摸索出了许多新的加工方法，并应用在实际工作中，取得了很好的效果，例如：在加工修井机输出轴深孔时，改变了以往用手动钻削的加工方法，自制钻杆装夹在刀架上利用自动走刀进行钻孔，并利用快速退出排削、冷却，这样很大程度上节省了体力，加快了钻孔速度并提高了一倍以上的效率。在公司举行的节约挖潜工作中提出了多项合理化建议，被公司采纳应用，为公司节约了大量原材料，并提高了材料的利用率，节约了成本。 

　　2020年，公司因为转型升级，购进了多台数控车床，“数控设备刚引进时，由于用了几十年的普通车床，思想上有些抵触，怕学不会。”丁献国回忆道。但在实际生产过程中，他很快认识到数控机床才是代表了先进的加工方向，思想上有了很大转变，通过公司的培训以及自己的努力，现在已经能够独立编制程序，加工复杂工件，为了更好更快地加工工件，他还制作了多种工装夹具应用在不同工件的上，以方便工件装夹、定位找正，大大提高了工件的加工精度和加工效率，经过适应之后，他能够同时操作两台数控车床，加工效率又提高了近一倍，这使他对科技提高生产力产有了更高的认识，“先进的生产力要取代落后的生产力，我们必须要顺势而为，不能因循守旧”。由于公司生产的产品交货期都很急，这就需要各工序紧密配合，为了不耽误工期，他和同事时常加班到晚上八点，虽然会累到腰酸背痛，但每次加工完一批工件，看到它们整齐的摆放在工位上时，丁献国心里总有一种成就感。 

　　在工作中，丁献国始终对自己高标准严要求，发挥模范带头作用，利用新技术、新方法解决在生产过程中遇到的困难。2023年，公司新进数控五零车床加工里巴斯缠绳器，但公司之前没有加工直斜槽一体的经验，此项工作一时间陷入困境，这时丁献国站了出来，主动要求解决技术难题，他会同编程员以及技师工作室成员共同研究，密切合作，利用圆弧分刀法进行试切削，经过多番尝试后最终获得成功，现已应用到生产中，使缠绳器的加工效率和加工质量都有了很大提高。 

　　在提升自己加工能力的同时，丁献国还培养了一批青年员工，亲自教他们如何快速装夹找正，如何更快更好的进行数控加工操作，保证加工工件的加工精度，为公司培养后备力量。近年来随着国家对制造业的重视，省、市、县出台了许多优惠政策并举办了多种竞赛，为丁献国搭建了竞技平台，使他能够参与其中，在竞赛平台上充分展示自己，并多次获得奖励。